30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何對啤酒進行殺菌。殺菌是生產(chǎn)啤酒延長保質(zhì)期的關鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒之后如何對啤酒進行殺菌吧。

　　30噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，殺菌需結(jié)合設備特性與工藝需求，采用高溫蒸汽滅菌、化學消毒劑處理及CIP清洗系統(tǒng)綜合方案，具體如下：

　　高溫蒸汽滅菌

　　原理：利用飽和蒸汽(≥80℃)的濕熱作用殺滅微生物，環(huán)保無殘留。

　　操作：

　　糖化鍋：通入蒸汽，保溫30-60分鐘;

　　管道與泵：循環(huán)蒸汽滅菌20-30分鐘;

　　壓力控制：蒸汽夾套壓力≤0.25MPa，避免設備超負荷。

　　適用場景：設備常規(guī)滅菌、大修后滅菌。

　　化學消毒劑處理

　　過氧化氫類(如諾福消毒劑)：廣譜殺菌，無腐蝕，分解后僅殘留水和氧氣，適用于糖化系統(tǒng)內(nèi)壁、閥門等死角區(qū)域。

　　堿性清洗劑(如NaOH溶液)：濃度1%-2%，60-70℃循環(huán)清洗，去除油脂、蛋白質(zhì)等有機物。

　　酸性清洗劑(如磷酸溶液)：濃度0.5%-1%，40-50℃循環(huán)清洗，中和堿液，去除無機鹽垢。

　　操作：按“預沖洗→堿洗→中間沖洗→酸洗→蒸汽滅菌→化學消毒(可選)→清水沖洗”流程進行，每階段循環(huán)20-30分鐘。

　　CIP清洗系統(tǒng)

　　配置：堿罐、酸罐、水罐、消毒劑罐等，通過管道循環(huán)清洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設備。

　　優(yōu)勢：自動化操作，減少人工干預，確保清洗徹底，避免微生物污染。

　　參數(shù)：85℃熱水循環(huán)60分鐘，適用于不耐高溫部件的清潔。

　　關鍵控制點

　　溫度監(jiān)測：在設備關鍵節(jié)點(如進出口、死角)設置溫度探頭，確保無冷點。

　　消毒劑殘留：使用后需用無菌水沖洗至無泡沫、無氣味，避免影響啤酒風味。

　　頻率管理：常規(guī)生產(chǎn)每批次糖化前蒸汽滅菌20分鐘，每月1次化學滅菌+蒸汽滅菌。

　　效果驗證：通過微生物檢測(涂抹設備內(nèi)壁樣本，菌落數(shù)≤10 CFU/100cm2)驗證滅菌效果。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!